A572 Gr.50 i Gr.60 no són acers per intempèrie. La seva resistència a la corrosió és similar a la de l'acer al carboni; formaran rovell (òxid de ferro) no protector i escamoss quan s'exposen a la humitat i l'oxigen. Per tant, aplicar un sistema de protecció contra la corrosió durador és essencial per a la-vida útil a llarg termini de les bigues H-exposades. La selecció depèn de l'entorn, la vida útil requerida, l'accessibilitat per al manteniment i el cost.
1. Sistemes de recobriment de pintura (més comuns per a edificis arquitectònics i industrials):
Això implica un sistema de múltiples-capes aplicat després de la fabricació, normalment en un entorn de botiga.
Preparació de la superfície (el pas més crític): l'acer ha d'estar absolutament net. La neteja amb granalla abrasiva segons SSPC-SP 10/NACE No. 2 (Near-White Metal) és l'estàndard per a sistemes de llarga-vida. Això elimina tota l'escala del molí, l'òxid i els contaminants, creant un perfil d'ancoratge rugós.
Primer: s'aplica immediatament després de la granalla per evitar l'oxidació.
Imprimació rica en zinc-(inorgànica o epoxi): proporciona protecció catòdica. El zinc es corroeix de manera sacrificial per protegir l'acer subjacent a les rascades o forats.
Primer epoxi: ofereix una excel·lent protecció i adherència de barrera.
Capa intermèdia: una capa epoxi de gran-construcció que proporciona el gruix principal de la pel·lícula per protegir la barrera i anivella la superfície.
Capa superior: un acabat durador, resistent químicament i resistent als-UV (p. ex., poliuretà, polisiloxà, acrílic) que proporciona color i protecció final del medi ambient.
Gruix de la pel·lícula seca (DFT): Típicament 8-12 mils (200-300 micres) total per a entorns severs (industrial, costaner).
2.-Galvanització per immersió en calent (ASTM A123):
La biga H-fabricada (o peces individuals) es submergeix en un bany de zinc fos (~840 graus F / 449 graus).
Procés: crea un enllaç metal·lúrgic, formant capes d'aliatge de zinc-ferro rematades per zinc pur.
Avantatges:
Protecció superior i de llarga{0}}vida (pot superar els 50 anys en atmosferes moderades).
Protecció catòdica i de barrera.
Recobriment resistent{0}}a l'abrasió.
Cobertura completa, incloses les vores i les zones de--difícil accés.
Inconvenients/Consideracions:
Pot causar distorsió en seccions primes o desequilibrades a causa de l'estrès tèrmic.
La mida del bany limita les dimensions màximes de la peça.
El recobriment és gruixut i pot omplir espais ajustats per als cargols; galvanitzaciódesprésLa fabricació és estàndard, i requereix que els forats dels cargols siguin grans o nets després.
Normalment no es pinta, tret que s'especifiqui per a un "sistema dúplex" (galvanització + pintura), que ofereix la vida útil més llarga.
Ideal per a: Torres de transmissió, estructures interiors exposades (aparcaments, arenes), estructures de serveis públics i entorns industrials durs.
3. Metal·lització (esprai tèrmic):
El zinc o l'alumini fos s'aboca sobre una-superfície netejada amb un filferro- o una pistola-alimentada en pols.
Avantatges: es pot aplicar al camp, apte per a retoc-i reparació. El gruix del recobriment es pot controlar amb precisió. Els recobriments d'alumini ofereixen una excel·lent -resistència a altes temperatures.
Desavantatges:{0}intensiu de mà d'obra; requereix una aplicació especialitzada; la porositat pot requerir una capa de segellador.
4. Recobriments ignífugs intumescents (per a la seguretat de la vida):
En els edificis, l'acer estructural sovint requereix una classificació de resistència al foc-(p. ex., 1-hora, 2 hores). Els recobriments intumescents són materials semblants a la pintura que s'inflen en un carboni aïllant quan s'exposen al foc, protegint l'acer. S'apliquenacabatel sistema de protecció contra la corrosió. La compatibilitat entre la imprimació de corrosió i el recobriment intumescent és fonamental i s'ha de verificar segons les instruccions del fabricant.
Consideracions de disseny per al control de la corrosió:
Detall per evitar trampes d'humitat: dissenyeu connexions amb forats de drenatge, eviteu crear butxaques on es pugui acumular l'aigua.
Segellar els extrems oberts: per a seccions buides o columnes de caixa, segellar els extrems amb plaques.
Compatibilitat: assegureu-vos que els elements de subjecció (carns, femelles, volanderes) tinguin una protecció contra la corrosió compatible (p. ex., galvanitzat en calent-, galvanitzat mecànicament o acer inoxidable).
Taula: Guia de selecció del sistema de protecció contra la corrosió
| Medi ambient | Sistema recomanat | Consideracions clau per a bigues H- |
|---|---|---|
| Estàndard urbà/suburbà | Sistema de pintura multi-coat (epoxi/poliuretà) | Rentable{0}}elecció de colors àmplia. Assegureu-vos d'una preparació adequada de la superfície. |
| Industrial pesat (químic, contaminació) | Sistema de pintura de-pel·lícula gruixuda o galvanització en calent- | Ha de resistir l'atac químic. La galvanització ofereix una protecció robusta. |
| Marí/Litoral | Sistema de pintura-alt rendiment (p. ex., epoxi/polisiloxà) o galvanització per immersió en calent- | Ha de resistir la penetració d'ions clorur. Pot ser necessari un manteniment regular. |
| Interiors exposats (aparcaments) | -Galvanització per immersió en calent | Excel·lent per a l'abrasió i on s'utilitzen-sals de gel. Manteniment baix. |
| Característica arquitectònica estètica | Sistema de pintura-d'alta qualitat amb una capa superior especialitzada (p. ex., fluoropolímer) | Centra't en la retenció del color, la brillantor i la qualitat de l'acabat. |
En definitiva, protegir les bigues A572 H-de la corrosió és un problema de disseny del sistema, no una idea posterior. L'elecció del sistema de protecció, la seva especificació, aplicació i inspecció són fonamentals per assolir la vida útil prevista de l'estructura.