Aliatge de tungstè
Què és l'aliatge de tungstè
L'aliatge de tungstè és un material fet combinant el tungstè amb altres metalls o elements. És conegut per la seva alta densitat, resistència i durabilitat. L'aliatge de tungstè s'utilitza sovint en diverses indústries, com ara aeroespacial, defensa, automoció i mèdica, a causa de les seves propietats úniques. S'utilitza habitualment en aplicacions on es requereix un alt rendiment i resistència a condicions extremes, com ara projectils militars, blindatge contra la radiació, contactes elèctrics i components de maquinària pesada.
Avantatges de l'aliatge de tungstè
Protecció contra la radiació
A causa de la seva alta densitat, l'aliatge de tungstè pot absorbir i atenuar eficaçment la radiació ionitzant. S'utilitza habitualment en aplicacions mèdiques i industrials per protegir contra els raigs X-i els raigs gamma.
Resistència al desgast
La duresa de l'aliatge de tungstè significa que pot resistir l'abrasió i el desgast, especialment en entorns on està exposat a fricció o impacte.
Resistència a la corrosió
L'aliatge de tungstè és resistent a la majoria de productes químics i ambients, inclosos els que corrodrien molts altres metalls.
Estabilitat tèrmica
L'aliatge de tungstè manté les seves propietats mecàniques en una àmplia gamma de temperatures, assegurant l'estabilitat fins i tot sota estrès tèrmic.
Propietats elèctriques
Encara que no és tan conductor com el coure, l'aliatge de tungstè encara ofereix una bona conductivitat elèctrica, que pot ser avantatjosa en determinades aplicacions electròniques.
Personalització
L'aliatge de tungstè es pot adaptar a requisits específics ajustant les proporcions de tungstè, níquel, ferro i altres elements d'aliatge, optimitzant així les seves propietats per a usos particulars.
Per què escollir-nos
Rica experiència
La nostra empresa té molts anys d'experiència en el treball de producció. El concepte de cooperació orientada al client-i guanyar-guanyar fa que l'empresa sigui més madura i més forta.
Control de qualitat
En el processament de la producció, els nostres enginyers tècnics professionals inspeccionen el processament per garantir la qualitat dels productes, un cop acabada la nostra màquina, el nostre enginyer farà proves constants de 24 hores i garantirà que la màquina assoleixi el millor rendiment.
Una-solució única
Amb una gran experiència i un servei-a-, podem ajudar-te a triar productes i respondre preguntes tècniques.
Preu competitiu
Tenim un equip d'aprovisionament professional i un equip de comptabilitat de costos, stive per reduir costos i beneficis i oferir-vos un bon preu.
Aplicacions de l'aliatge de tungstè
Aquests són alguns dels usos clau dels aliatges de tungstè:
Aeroespacial i Defensa:A causa de la seva alta densitat i durabilitat, els aliatges de tungstè s'utilitzen en aplicacions militars per a contrapesos en míssils guiats, contrapesos en superfícies de control d'avions i com a llast en submarins. També s'utilitzen en munició perforadora a causa de la seva capacitat per penetrar armadures pesades.
Escuts de radiació i col·limadors:L'alta densitat del tungstè el fa ideal per a la protecció contra la radiació d'equips mèdics com ara màquines de raigs X-i escàners de TC. També s'utilitza en la construcció de col·limadors, que enfocan els feixos de radiació per a una orientació precisa en el tractament del càncer.
Electrònica:Els aliatges de tungstè s'utilitzen en electrònica com a contactes en relés i interruptors a causa de la seva capacitat de suportar altes pressions i temperatures sense deformar-se.
Balasts i contrapeses:Els aliatges de tungstè s'utilitzen en diverses aplicacions que requereixen un equilibri precís o massa addicional, com ara a la indústria de l'automòbil per a pesos d'equilibri de rodes o en fotografia per a l'equilibri de la càmera.
Potenciadors de la densitat:A la indústria del petroli i del gas, els aliatges de tungstè s'utilitzen per augmentar la densitat dels components de perforació per aconseguir el pes desitjat{0}}a la-broca, cosa que afecta la velocitat de perforació i la qualitat del forat.
Física d'alta-energia:En acceleradors de partícules i altres experiments de física, els aliatges de tungstè s'utilitzen com a objectius de col·lisió a causa de la seva capacitat d'absorbir energia i produir partícules secundàries de manera eficaç.
Quin és l'efecte de l'aglutinant sobre l'aliatge de tungstè
L'aglutinant utilitzat en l'aliatge de tungstè té un paper crucial en la determinació de les seves propietats i rendiment. L'aglutinant és normalment un metall o una combinació de metalls que es barreja amb pols de tungstè per formar l'aliatge. Els aglutinants més utilitzats per a l'aliatge de tungstè són el níquel, el ferro i el coure.
Densitat
L'aglutinant afecta la densitat de l'aliatge de tungstè. Com més gran sigui el contingut d'aglutinant, menor serà la densitat total de l'aliatge. Això es deu al fet que l'aglutinant té una densitat més baixa que el tungstè. La densitat de l'aliatge de tungstè pot oscil·lar entre 15,8 g/cm³ i 18,7 g/cm³ depenent del contingut d'aglutinant.
01
Propietats mecàniques
L'aglutinant té un impacte significatiu en les propietats mecàniques de l'aliatge de tungstè. Influeix en la força, la duresa i la tenacitat de l'aliatge. L'aglutinant de níquel, per exemple, proporciona una resistència i una duresa excel·lents, la qual cosa el fa adequat per a aplicacions d'alt-impacte. L'aglutinant de ferro ofereix una bona resistència i una tenacitat moderada. L'aglutinant de coure proporciona una bona ductilitat i conductivitat tèrmica.
02
Mecanització
L'aglutinant afecta la mecanització de l'aliatge de tungstè. Un contingut d'aglutinant més alt pot facilitar la mecanització de l'aliatge, mentre que un contingut d'aglutinant més baix pot augmentar la duresa i la mecanització reduïda. Tanmateix, l'aliatge de tungstè és generalment més difícil de mecanitzar en comparació amb altres metalls a causa de la seva alta duresa i fragilitat.
03
Resistència a la corrosió
L'elecció de l'aglutinant també pot afectar la resistència a la corrosió de l'aliatge de tungstè. L'aglutinant de níquel proporciona una bona resistència a la corrosió, el que el fa adequat per a aplicacions en entorns corrosius. L'aglutinant de coure, en canvi, és més susceptible a la corrosió.
04
Propietats tèrmiques
L'aglutinant influeix en les propietats tèrmiques de l'aliatge de tungstè, inclosa la conductivitat tèrmica i el coeficient d'expansió tèrmica. L'aglutinant de coure té la conductivitat tèrmica més alta entre els aglutinants d'ús habitual, mentre que l'aglutinant de níquel té una conductivitat tèrmica més baixa però una major resistència a l'expansió tèrmica.
05
Com processar l'aliatge de tungstè
Els aliatges de tungstè solen estar compostos de tungstè i altres metalls com el níquel, el coure o el ferro per millorar la seva mecanització i reduir la fragilitat en comparació amb el tungstè pur. El processament d'aliatges de tungstè implica diversos passos, que poden incloure:
Preparació en pols:El pas inicial és produir una pols que després es consolidarà en una part densa. Aquesta pols es pot preparar mitjançant mètodes químics o físics, com l'atomització o la mòlta.
Mescla:Si l'aliatge conté més d'un metall, les pols s'han de barrejar a fons per aconseguir la composició desitjada.
Consolidació:Hi ha diversos mètodes per consolidar la pols d'aliatge de tungstè en una forma sòlida. Les tècniques habituals inclouen premsat en calent, premsat en fred i sinteritzat. El premsat en calent consisteix a aplicar calor i pressió simultàniament, mentre que el premsat en fred va seguit de la sinterització, on la peça s'escalfa en una atmosfera controlada per afavorir la unió entre les partícules sense fondre el material.
Mecanitzat:Un cop consolidades, les peces d'aliatge de tungstè poden requerir més conformació mitjançant processos de mecanitzat com ara tornejat, fresat, trepat o rectificat. A causa de la duresa dels aliatges de tungstè, aquestes operacions solen requerir eines de diamant o de carbur i poden ser molt abrasives a les màquines eina.
Tractament tèrmic:Els aliatges de tungstè poden sotmetre's a un tractament tèrmic per alleujar tensions internes, millorar les propietats mecàniques o aconseguir estabilitat dimensional. Tanmateix, s'ha de tenir cura de no sobrepassar les temperatures que puguin provocar la degradació de les propietats de l'aliatge.
Acabats:Depenent de l'aplicació, les peces d'aliatge de tungstè poden rebre tractaments d'acabat superficial com ara poliment, recobriment o revestiment per millorar la resistència al desgast, la resistència a la corrosió o l'aspecte.
Inspecció:El control de qualitat és fonamental en el processament d'aliatges de tungstè. Es realitzen inspeccions per comprovar les dimensions, la densitat, la microestructura i les propietats mecàniques per assegurar-se que la peça compleix les especificacions.
Com triar l'aliatge de tungstè adequat
L'elecció de l'aliatge de tungstè adequat depèn dels requisits específics de l'aplicació i de les propietats desitjades del material. Aquests són alguns factors a tenir en compte a l'hora de seleccionar un aliatge de tungstè:
Composició de l'aliatge:La composició de l'aliatge de tungstè afecta les seves propietats, com ara la duresa, la ductilitat i la resistència a la corrosió. Es poden afegir diferents elements d'aliatge al tungstè per modificar-ne les propietats, i la composició específica depèn dels requisits de l'aplicació.
Punt de fusió:El punt de fusió de l'aliatge de tungstè ha de ser superior a la temperatura màxima de funcionament de l'aplicació. Els aliatges de tungstè amb punts de fusió més alts són adequats per a aplicacions d'-altes temperatures, com ara les indústries aeroespacial i nuclear.
Densitat:La densitat de l'aliatge de tungstè afecta el seu pes i propietats mecàniques. Els aliatges de densitat més alta són adequats per a aplicacions on el pes no és una preocupació, com ara en eines i matrius.
Propietats mecàniques:Les propietats mecàniques de l'aliatge de tungstè, com ara la duresa, la resistència a la tracció i la resistència a la fatiga, haurien de complir els requisits de l'aplicació. Els diferents aliatges tenen propietats mecàniques diferents i l'elecció depèn de l'aplicació específica.
Resistència a la corrosió:La resistència a la corrosió de l'aliatge de tungstè ha de ser suficient per a l'entorn d'aplicació. Els aliatges de tungstè amb major resistència a la corrosió són adequats per a aplicacions en entorns corrosius, com ara el processament químic i les indústries de petroli i gas.
Cost:El cost de l'aliatge de tungstè és una consideració important, especialment per a aplicacions on el cost és una preocupació. Els aliatges de major rendiment solen ser més cars i l'elecció depèn del pressupost i de la importància de l'aplicació.
Disponibilitat:La disponibilitat de l'aliatge de tungstè també pot ser una consideració, especialment per a aplicacions on el subministrament és limitat. Alguns aliatges poden ser més difícils d'obtenir que d'altres, i l'elecció depèn de la cadena de subministrament i dels requisits de l'aplicació.
Per determinar amb precisió la densitat d'un aliatge de tungstè, s'utilitza un procés de dos-passos que implica la mesura de la massa i el volum. En primer lloc, la massa de la mostra d'aliatge es mesura amb una balança d'alta-precisió. Això es fa normalment en un entorn de laboratori per eliminar factors externs que podrien influir en la mesura. La mostra es col·loca a la balança i es fa la lectura després que el dispositiu s'hagi estabilitzat.
En segon lloc, s'ha de determinar el volum de la mostra d'aliatge. Per a les formes geomètriques regulars, això es pot calcular mitjançant fórmules geomètriques. Tanmateix, per a formes irregulars, s'utilitza habitualment el mètode de desplaçament d'aigua. Això implica submergir la mostra d'aliatge en un recipient ple d'aigua i registrar l'augment del nivell d'aigua. Aquest volum d'aigua desplaçada correspon directament al volum de la mostra d'aliatge.
Un cop es coneixen tant la massa com el volum, la densitat es calcula mitjançant la fórmula: Densitat=Massa/Volum. És crucial assegurar-se que les unitats de massa i volum són compatibles per obtenir la densitat en la unitat correcta (p. ex., g/cm³, kg/m³).
Al llarg del procediment de prova, és vital tenir en compte els possibles errors, com ara bombolles d'aire a l'aigua o contaminació a la superfície de l'aliatge, ja que poden conduir a resultats inexactes. Seguint meticulosament aquests passos, es pot obtenir una mesura precisa de la densitat de la mostra d'aliatge de tungstè.
Hi ha diverses precaucions a tenir en compte quan s'utilitza un aliatge de tungstè:
Eviteu la inhalació de pols o fums de tungstè:Els materials d'aliatge de tungstè poden produir pols o fums fins quan es treballen o s'escalfen. Aquestes partícules poden ser perilloses si s'inhalen, i poden causar problemes respiratoris. És important treballar en una àrea ben-ventilada o utilitzar una protecció respiratòria adequada.
Utilitzeu l'equip de protecció adequat
Quan manipuleu materials d'aliatge de tungstè, es recomana utilitzar guants, ulleres de seguretat i roba de protecció per evitar el contacte directe amb la pell. L'aliatge de tungstè pot ser afilat i pot causar lesions si es manipula malament.
Evitar la ingestió i el contacte amb els ulls
L'aliatge de tungstè no s'ha d'ingerir ni deixar que entri en contacte amb els ulls. La ingestió pot causar irritació gastrointestinal i el contacte amb els ulls pot provocar irritació o lesions. Si es produeix una ingestió accidental o contacte amb els ulls, busqueu atenció mèdica immediatament.
Emmagatzemar i eliminar correctament
Els materials d'aliatge de tungstè s'han d'emmagatzemar en una zona seca i{0}}ben ventilada per evitar la corrosió. És important seguir les normatives locals per a l'eliminació adequada de restes o residus d'aliatge de tungstè.
Eviteu l'exposició excessiva a la calor
L'aliatge de tungstè té un punt de fusió elevat, però l'exposició prolongada a la calor extrema o a les flames obertes pot causar deformacions o danys al material. És important utilitzar equips resistents a la calor-adequats quan es treballa amb aliatges de tungstè.
Utilitzar tècniques de mecanitzat i tall adequades
L'aliatge de tungstè és un material NM que requereix tècniques de mecanitzat específiques. L'ús d'eines o tècniques inadequades pot provocar el trencament de les eines, danys al material o lesions personals. Es recomana consultar les directrius del fabricant o buscar assessorament professional a l'hora de mecanitzar aliatges de tungstè.
Ser conscient de les propietats radioactives
Alguns aliatges de tungstè poden contenir petites quantitats d'elements radioactius com el tori o l'urani. Tot i que els nivells de radioactivitat són generalment baixos i representen un risc mínim, cal seguir els protocols de seguretat adequats a l'hora de manipular o eliminar aquests materials.
Com millorar el rendiment de l'aliatge de tungstè
Hi ha diverses maneres de millorar el rendiment de l'aliatge de tungstè, com ara:
Composició de l'aliatge:L'addició d'elements d'aliatge adequats pot modificar les propietats de l'aliatge de tungstè. Per exemple, afegir niobi pot millorar la ductilitat i la duresa de l'aliatge de tungstè, mentre que afegir titani pot millorar la seva resistència i duresa.
Tractament tèrmic:El tractament tèrmic pot modificar la microestructura i les propietats de l'aliatge de tungstè. El recuit pot millorar la ductilitat i la duresa de l'aliatge de tungstè, mentre que el trempat i el tremp poden millorar la seva resistència i duresa.
Metal·lúrgia de pols:La pulvimetal·lúrgia pot produir aliatges de tungstè amb microestructures més uniformes i millors propietats. El procés implica la barreja de pols dels elements d'aliatge desitjats i el tungstè, seguit de la compactació i la sinterització.
Fabricació additiva:Les tècniques de fabricació additiva, com ara la fusió selectiva per làser (SLM), poden produir formes complexes amb alta precisió i un bon acabat superficial. Aquesta tècnica també pot produir aliatges de tungstè amb microestructures i propietats úniques.
Recobriment:El recobriment de la superfície de l'aliatge de tungstè amb una capa protectora pot millorar la seva resistència a la corrosió i al desgast. Les tècniques de recobriment habituals inclouen la deposició física de vapor (PVD) i la deposició química de vapor (CVD).
Materials compostos:La combinació d'aliatge de tungstè amb altres materials, com ara ceràmica o fibres de carboni, pot produir compostos amb propietats millorades. Per exemple, els compostos de carbur de tungstè tenen una gran duresa i resistència al desgast.
L'aliatge de tungstè i el carbur de tungstè són dos materials diferents que aprofiten les propietats úniques del tungstè, però difereixen significativament en la composició, les característiques de rendiment i les aplicacions.
L'aliatge de tungstè està compost de tungstè combinat amb altres metalls com el níquel, el coure o el ferro. Les proporcions d'aquests metalls poden variar per aconseguir diferents densitats i propietats mecàniques. Els aliatges de tungstè són apreciats per la seva alta densitat, cosa que els fa útils per a aplicacions on el pes i l'equilibri són crítics, com ara en aeroespacial, equips esportius i blindatge contra la radiació. També són coneguts per la seva bona resistència al desgast i es poden mecanitzar en formes complexes.
D'altra banda, el carbur de tungstè és un material compost extremadament NM compost per cristalls de carbur de tungstè sinteritzats juntament amb un metall aglutinant, normalment cobalt o níquel. La duresa i la resistència al desgast del carbur de tungstè es troben entre les més altes de tots els materials, el que el fa ideal per a eines de tall, matrius i aplicacions industrials on la durabilitat és primordial. El metall aglutinant contribueix a la duresa del carbur de tungstè, la qual cosa li permet suportar entorns d'alta-estrès sense trencar-se ni trencar-se.
Tot i que tant l'aliatge de tungstè com el carbur de tungstè contenen tungstè i es valoren per la seva força i resistència al desgast, l'aliatge de tungstè ofereix una alta densitat i es pot mecanitzar fàcilment, mentre que el carbur de tungstè proporciona una duresa excepcional i s'utilitza en aplicacions abrasives on la durabilitat és essencial. L'elecció entre els dos depèn dels requisits específics de l'aplicació en qüestió.
Aquí teniu una guia-a-pas a pas per dur a terme una prova de duresa Vickers en un aliatge de tungstè:
Preparació de la mostra:Assegureu-vos que la superfície d'aliatge de tungstè estigui neta i lliure de contaminants. Tritureu i poliu lleugerament la zona on es realitzarà la prova de duresa per aconseguir un acabat suau.
Escollint la càrrega:Seleccioneu una càrrega adequada per a la prova en funció de la duresa esperada del material. Per als aliatges de tungstè, és habitual una càrrega que oscil·la entre 1 i 100 quilograms-força (kgf).
Aplicació de la càrrega:Col·loqueu la mostra d'aliatge de tungstè en una plataforma estable dins de la màquina de proves de duresa. Apliqueu la càrrega escollida a través d'un penetrador de diamant, que pressionarà a la superfície del material.
Temps de sagnat:Mantingueu la càrrega durant una durada específica, sovint entre 10 i 15 segons, per garantir una mida de sagnat coherent.
Mesura de la sagnia:Després de treure la càrrega, utilitzeu un microscopi o un visor òptic connectat al provador de duresa per mesurar les diagonals de la sagnat resultant.
Càlcul de la duresa:Calculeu el nombre de duresa de Vickers (HV) dividint l'àrea de la sagnia (longitud d'una diagonal al quadrat) per 1,8151852 (la longitud d'una diagonal en mil·límetres multiplicada per la càrrega aplicada en kgf dividida per 1000). El resultat s'expressa en kilopascals (KPa) o megapascals (MPa).
Repetibilitat:Realitzeu diverses proves a través de la mostra per garantir la coherència i la precisió dels resultats.
Quines són les principals propietats de l'aliatge de tungstè
Les principals propietats de l'aliatge de tungstè inclouen:
Alta densitat
L'aliatge de tungstè té una alta densitat, cosa que el fa adequat per a aplicacions on el pes és una preocupació, com ara a les indústries aeroespacials i de defensa.
Alt punt de fusió
L'aliatge de tungstè té un punt de fusió elevat, cosa que el fa adequat per a aplicacions d'alta-temperatura, com ara reactors nuclears i torxes d'arc de plasma.
Bona conductivitat elèctrica
L'aliatge de tungstè té una bona conductivitat elèctrica, cosa que el fa adequat per a aplicacions en contactes elèctrics i resistències.
Alta duresa
L'aliatge de tungstè té una alta duresa, cosa que el fa adequat per a aplicacions on es requereix resistència al desgast, com ara en eines i matrius.
Bona resistència a la corrosió
L'aliatge de tungstè té una bona resistència a la corrosió, cosa que el fa adequat per a aplicacions en entorns corrosius, com ara el processament químic i les indústries de petroli i gas.
Baix coeficient d'expansió tèrmica
L'aliatge de tungstè té un baix coeficient d'expansió tèrmica, cosa que el fa adequat per a aplicacions on l'estabilitat dimensional és important, com en instruments de precisió i motlles.
Bona mecanització
L'aliatge de tungstè té una bona mecanització, cosa que fa que sigui més fàcil de fabricar en diverses formes i mides.
Bona resistència a la fatiga
L'aliatge de tungstè té una bona resistència a la fatiga, la qual cosa el fa adequat per a aplicacions on hi ha càrrega cíclica, com ara coixinets i engranatges.
Com jutjar la qualitat de l'aliatge de tungstè
La qualitat de l'aliatge de tungstè es pot jutjar per diversos paràmetres clau que reflecteixen les seves propietats físiques, puresa i idoneïtat per a aplicacions específiques. Aquests són els factors principals a tenir en compte:
Densitat:La densitat de l'aliatge de tungstè és normalment més alta que la de molts altres metalls, que oscil·la entre aproximadament 16 i 18 g/cm³ quan es combina amb altres elements com el níquel o el coure. L'alta densitat garanteix el pes i l'equilibri de l'aliatge, que són importants per a aplicacions com ara contrapesos i blindatge contra la radiació.
duresa:Mesurada amb l'escala de Vickers o Brinell, la duresa indica la resistència de l'aliatge a la deformació o la sagnació. Valors de duresa més alts suggereixen una millor resistència al desgast i durabilitat per a aplicacions com penetradors i nuclis balístics.
Elongació:Això mesura el percentatge d'allargament de l'aliatge quan està sotmès a esforços de tracció, reflectint la seva ductilitat. Un valor d'allargament més alt indica que l'aliatge es pot deformar més abans de fracturar-se, cosa que és beneficiós per a aplicacions on es requereix algun tipus de deformació plàstica.
Mòdul d'elasticitat (mòdul de Young):Aquesta propietat indica la rigidesa del material. Un mòdul superior significa una major resistència a la deformació sota càrrega, que és essencial per mantenir l'estabilitat dimensional en aplicacions de precisió.
Composició i puresa:La puresa del tungstè i la presència d'altres elements determinen les propietats de l'aliatge. El contingut de tungstè ha de ser coherent amb les especificacions i qualsevol element addicional com níquel, coure o ferro hauria d'estar present en les proporcions previstes per al tipus d'aliatge. Les impureses poden afectar significativament el rendiment.
Mida del gra:L'estructura de gra fi generalment millora la resistència i la duresa de l'aliatge. Les mesures de la mida del gra ajuden a avaluar l'homogeneïtat i la qualitat del procés de fabricació.
Radiopacitat:Per a aplicacions mèdiques, la capacitat de l'aliatge de tungstè per absorbir els raigs X-és crucial. Els elements de nombre atòmic més alt com el tungstè proporcionen una millor radiopacitat.
Resistència a la corrosió:L'aliatge ha de mostrar resistència als ambients en què s'utilitzarà. Els aliatges de tungstè són generalment resistents a la corrosió, però les condicions específiques podrien accelerar la degradació.
Resposta al tractament tèrmic:Alguns aliatges de tungstè poden patir un tractament tèrmic per millorar certes propietats. La resposta al tractament tèrmic i la microestructura resultant són indicadors de qualitat.
Mecanització:Per a aplicacions que requereixen la conformació o la conformació d'aliatge de tungstè, la facilitat de mecanitzat és un factor important. Els aliatges amb millor mecanització redueixen els costos de producció i milloren l'eficiència.
La nostra fàbrica
GNEE (Tianjin) Multinational Trading Co., Ltd. es troba a la ciutat d'Anyang, província de Henan, Xina, és una empresa integral, moderna i d'alta qualitat que integra la producció, el processament i les vendes d'acer. GNEE s'especialitza en la producció de bigues en H-de càrrega pesada, tot tipus de productes de secció, plaques d'acer laminats en calent, tubs d'acer sense soldadura, tubs d'acer soldats, tubs d'acer inoxidable, plaques, bobines i accessoris, brides, etc.
Preguntes freqüents
Gnee Steel (Tianjin) Co., Ltd. és un dels principals fabricants i proveïdors d'aliatges de tungstè a la Xina. Us donem la benvinguda cordialment a comprar aquí un aliatge de tungstè d'alt -grau per a la venda i obtenir una mostra gratuïta de la nostra fàbrica. Tots els productes personalitzats són d'alta qualitat i baix preu.