En el procés de producció d'acer d'angle, els factors ambientals externs també són els principals aspectes que afecten la seva qualitat de producció, i entre molts factors ambientals externs, la temperatura té una gran influència. Aleshores, com afecta la temperatura la formació de l'acer angular?
En general, la temperatura de forja de l'acer angular s'entén com la temperatura de calefacció màxima permesa de l'acer o aliatge al forn de calefacció. En circumstàncies normals, abans de treure el blanc del forn de calefacció i enviar-lo a l'equip de forja per començar a forjar, el blanc té una caiguda de temperatura de diversos graus a desenes de graus segons la mida del blanc, el mètode de transport del blanc i la distància entre el forn de calefacció i l'equip de forja.
És a dir, la temperatura a la qual l'acer d'angle comença realment a forjar és lleugerament més baixa, per la qual cosa la caiguda de temperatura de la bruta s'ha de minimitzar tant com sigui possible abans de començar la forja. Com que la temperatura de sobreescalfament de l'acer és d'uns 100-150 graus inferior al punt de fusió i la temperatura de sobreescalfament és uns 50 graus inferior a la temperatura de sobreescalfament, la temperatura inicial de forja de l'acer hauria de ser generalment inferior al punt de fusió de 150-200 graus.
A més, el contingut de carboni té la influència més important en la temperatura de forja superior de l'acer, de manera que la temperatura inicial de forja de l'acer angular disminueix amb l'augment del contingut de carboni, de manera que normalment la temperatura de forja inicial disminueix més amb l'augment del contingut de carboni i s'ha de controlar el contingut de carboni a la matèria primera.
A partir de l'anàlisi anterior, es pot veure que la temperatura necessària per a l'acer d'angle és diferent quan passa per diferents etapes de producció, de manera que l'operador ha d'ajustar constantment el canvi de temperatura, per tal d'assegurar que l'acer pla es forja millor i millora la seva qualitat.