Un certificat de material d'acer angle enumera elpercentatge d’elements clauPer confirmar el compliment dels requisits de grau, ja que la composició química afecta directament la força, la soldabilitat i la resistència a la corrosió. Per a qualificacions estàndard com ASTM A36, el certificat especifica:
Carbon (C): màxim 0,25% (controla la força - El carboni més elevat augmenta la força, però redueix la soldabilitat)
Manganès (MN): 0,80–1,20% (millora la resistència a la tracció i la ductilitat)
Fòsfor (P): màxim 0,04% (limita la britivitat, especialment en condicions de fred)
Sofre (s): màxim 0,05% (redueix les esquerdes calentes durant la soldadura)
Silicon (SI): 0,15–0,40% (actua com a desoxiditzador, millorant la qualitat de la superfície)
Per a qualificacions de força High - com EN S355JR, la composició inclou límits més estrictes:
Carboni: màxim 0,24%
Manganès: 1,00–1,60%
Fòsfor: màxim 0,035%
Sofre: màxim 0,035%
Coure (CU): màxim 0,55% (opcional, per millorar la resistència a la corrosió)
Acer angle aliat (per exemple, ASTM A572 Grau 50) afegeix elements com el vanadi (V: 0,02–0,10%) o Niobium (NB: 0,015–0,06%) per millorar la força sense augmentar el contingut de carboni. El certificat utilitza els resultats deX - Ray fluorescència (xrf)oEspectroscòpia d’emissions òptiques (OE)Prova, amb cada valor vinculat al número de calor de l’acer de l’angle per a la traçabilitat. Els clients revisen aquests detalls per assegurar la compatibilitat amb els processos de soldadura (per exemple, baix sofre per a la soldadura MIG) o les condicions ambientals (per exemple, coure per a una resistència a la corrosió lleu en aplicacions a l'aire lliure).