

Acer gneeDisposen de més de 20 anys per subministrar una alta qualitat de la eina de treball calent d’acer DIN 1.2343 / AISI H11. S'utilitza àmpliament per fer morts de fosa, morts de forja en calent, motlle de plàstic amb alta duresa i polit -. També podem oferir DIN 1.2343 en condició Q+T, que s’utilitza per a morts de fosa de baixa pressió.
1.2343 L’acer d’eines consta de menys vanadi que el grau d’acer 1.2344. Dóna a 1.2343 els acers la major duresa, amb una certa reducció de la resistència al desgast i la resistència al temperament . 1.2343 L’acer de l’eina és un enduriment profund -, l’aire - acer i l’acer de 1.2343 aliatge pot ser endurit profund pel tractament tèrmic i l’aire-. Dóna un canvi de mida mínima durant el tractament tèrmic . 1.2343 Com el treball de l’acer també té una super resistència a la fissura de fatiga tèrmica i una excel·lent resistència a l’esquerdament brut i el xoc tèrmic quan l’aigua es refredava en servei.
Dimensions
Ronda: Dia.10-800 mm
Condició de lliurament
EAF+LF+VD+(ESR), enrotllat o forjat calent, esferoiditzant la superfície negra o superfície mecanitzada, UT SEP1921 Class3 D/D
Equivalència
| Aisi / Sae | Din / w.nr | Jis | GB |
| H11 | 1.2343 | Skd6 | 4cr5mosiv |
Composició química (%)
| Grau d'acer | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mes | V |
| 1.2343 | 0.33-0.41 | 0.80-1.20 | 0.25-0.50 | Menys o igual a 0,030 | Menys o igual a 0,030 | 4.80-5.50 | 1.10-1.50 | 0.30-0.50 |
| H11 | 0.30-0.43 | 0.80-1.20 | 0.20-0.50 | Menys o igual a 0,030 | Menys o igual a 0,030 | 4.75-5.50 | 1.10-1.60 | 0.30-0.60 |
Característiques
1. DIN 1.2343 és un acer de crom del 5% de crom que es caracteritza per una excel·lent duresa d’impacte. Conté menys vanadi que DIN 1.2344. Això proporciona una major duresa, amb una certa reducció de la resistència al desgast i la resistència al temperament.
2.
3. Bona resistència a la fissura de fatiga tèrmica (comprovació de calor) i excel·lent resistència a l’esquerdament brut i el xoc tèrmic quan l’aigua es refredava en servei.
Aplicacions
Eines de treball en calent i morts, principalment per al processament de l'aliatge lleuger: mandrils, mor i contenidors per a l'extrusió de tubs metàl·lics i canyes; equips d’extrusió calents; Eines i mor per a la fabricació de cossos buits, cargols, reblons, femelles i cargols. Equips de fosa de matrius, formant matrius, insercions de matrius, fulles de cisalla calenta i morts de plàstic.
Tècnica de forja
|
Temperatura de calor |
Comença a forjar la temperatura | Acaba la temperatura de forja | Mètode de refrigeració |
| 1020-1150 graus | 1100-1120 Grau | 900-850 graus | Refrigeració de fossat o sorra |
Tractament tèrmic
Recuit
750 a 800 graus (1382 a 1472 graus F)
El refredament controlat lent al forn a una velocitat de 10 a 20 graus /h (50 a 68 graus f /h) fins a aprox . 600 grau (1112 graus f), refredant -se a l’aire.
Duresa després del recorregut: max . 235 HB.
Allibària de l’estrès
600 a 650 graus (1112 a 1202 graus F)
Refredament lent al forn; destinada a alleujar les tensions establertes per un mecanitzat extens o en formes complexes.
Després de la calefacció, mantingueu -lo en atmosfera neutra durant les hores 1 - 2.
Matinadora
Escalfament lent a la temperatura de temperament immediatament després de l’enduriment / temps al forn
1 hora per cada 20 mm de gruix de peça de treball, però almenys 2 hores / refrigeració a l’aire.
Es recomana temperar almenys dues vegades.
Un tercer cicle de temperament per a la alleujament de l’estrès pot ser avantatjós.
1r temperament aprox . 30 grau (86 grau f) per sobre de la duresa secundària màxima.
2n temperament a la duresa laboral desitjada.
El gràfic de temperament mostra valors mitjans de duresa temperats.
3rd per alleujar la tensió a una temperatura 30 - 50 grau (86 a 122 graus f) serà una temperatura més baixa de temperament.
Enduriment
1000 a 1040 graus (1832 a 1904 grau F)
Oli, bany de sal (500 - 550 grau / 932-1022 graus f), aire
Temps de manteniment després de la igualació de la temperatura: de 15 a 30 minuts.
Duresa obtingut:
52 - 56 hrc en oli o bany de sal,
50 - 54 hrc a l'aire.



















