Les bigues H-soldades Q355D s'utilitzen àmpliament en la construcció industrial, estructural i d'infraestructures a causa de la seva excel·lent resistència, soldabilitat i adaptabilitat als requisits personalitzats del projecte.
Les bigues H-soldades poden patir perforació, ramificació, tall amb flama, galvanització, pintura i altres processos de fabricació, sense afectar les propietats inherents de l'acer.
Hi ha dos mètodes principals de soldadura per a bigues H-soldades:
Soldadura d'alta-freqüència
Soldadura per arc submergit (SAW)
Aquests processos permeten als fabricants produir bigues H-no-estàndards o de-secció gran-, oferint una gran flexibilitat per a projectes d'enginyeria on les bigues H{-laminades en calent-no poden complir els requisits dimensionals.
En comparació amb les bigues en H-laminades en calent-del mateix pes, les bigues en H-soldades Q355D proporcionen un mòdul de secció, un moment de secció, una resistència a la pressió i una capacitat de càrrega-de càrrega, cosa que les converteix en una opció estructural optimitzada econòmicament.
Característiques de la soldadura
En una vareta de soldadura, el nucli metàl·lic embolicat en flux s'anomena nucli de soldadura.
Durant la soldadura de bigues H-, el nucli de soldadura realitza dues funcions essencials:
Condueix el corrent de soldadura i genera un arc per transformar l'energia elèctrica en calor.
Es fon com a metall d'aportació, fusionant-se amb el material base per formar una soldadura sòlida i{0}}d'alta resistència.
Aquestes característiques asseguren la integritat estructural i l'estabilitat-a llarg termini de les bigues Q355D H-soldades.
Composició química (laminat en calent)
| Grau d'acer | Qualitat | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Q355B | B | 0.24 | 0.55 | 1.60 | 0.035 | 0.035 | 0.30 | 0.30 | 0.40 | 0.012 |
| Q355C | C | 0.20 | 0.55 | 1.60 | 0.030 | 0.030 | 0.30 | 0.30 | 0.40 | 0.012 |
| Q355D | D | 0.20 | 0.55 | 1.60 | 0.025 | 0.025 | – | – | – | – |
Límits de contingut de carboni per als graus C i D:
C Inferior o igual al 0,20% quan el gruix és inferior o igual a 40 mm
C Inferior o igual al 0,22% quan el gruix és > 40 mm
Composició química (normalitzat/normalitzat enrotllat)
Anàlisi de calor, %
| Grau | Qualitat | C Menor o igual a | Si Menor o igual a | Mn | P Menor o igual a | S Menor o igual a | Cr Menor o igual a | Ni Menor o igual a | Cu Menor o igual a | Mo Menor o igual a | N Menor o igual a | Nb | V | Ti | Al Major o igual a |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Q355N | NB | 0.20 | 0.50 | 0.90–1.65 | 0.035 | 0.035 | 0.30 | 0.50 | 0.40 | 0.10 | 0.015 | 0.005–0.05 | 0.01–0.12 | 0.006–0.05 | 0.015 |
| NC | 0.20 | 0.50 | 0.90–1.65 | 0.030 | 0.030 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| ND | 0.20 | 0.50 | 0.90–1.65 | 0.030 | 0.025 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| NE | 0.18 | 0.50 | 0.90–1.65 | 0.025 | 0.020 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| NF | 0.16 | 0.50 | 0.90–1.65 | 0.020 | 0.010 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Composició química (enrotllat termomecànicament)
Anàlisi de calor, %
| Grau | Qualitat | C Menor o igual a | Si Menor o igual a | Mn Menor o igual a | P Menor o igual a | S Menor o igual a | Cr Menor o igual a | Ni Menor o igual a | Cu Menor o igual a | Mo Menor o igual a | N Menor o igual a | Nb | V | Ti | Al Major o igual a |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Q355M | MB | 0.14 | 0.50 | 1.60 | 0.035 | 0.035 | 0.30 | 0.50 | 0.40 | 0.10 | 0.015 | 0.01–0.05 | 0.01–0.10 | 0.006–0.05 | 0.015 |
| MC | 0.14 | 0.50 | 1.60 | 0.030 | 0.030 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| MD | 0.14 | 0.50 | 1.60 | 0.030 | 0.025 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| JO | 0.14 | 0.50 | 1.60 | 0.025 | 0.020 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| MF | 0.14 | 0.50 | 1.60 | 0.020 | 0.010 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Notes:
P i S poden ser un 0,005% més alts per a barres i seccions.
El contingut de Ti pot arribar al 0,20% màxim.
