Descripció dels productes
L'acer t33 és un material estructural de baix-carboni classificat segons la norma DIN 17100. És reconegut per la seva moderada resistència a la tracció, alta tenacitat i excel·lent ductilitat.
L'acer demostra una conformabilitat i soldabilitat superiors, la qual cosa el converteix en una opció ideal per produir marcs estructurals, inclosos edificis industrials, ponts, vaixells marins i equips a pressió.
Pel que fa al rendiment mecànic, l'acer St33 ofereix una resistència a la tracció que oscil·la entre 330 i 430 MPa, un límit elàstic d'uns 185 MPa i una capacitat d'allargament entre el 26% i el 30%.
Amb una densitat d'uns 7,85 g/cm³, proporciona un equilibri òptim entre la resistència mecànica i la flexibilitat, permetent processos de fabricació suaus com el plegat, el tall i la soldadura.
Especificacions del producte
| Material | Acer |
| Gruix | 5-300 mm |
| Amplada | 1500-3500 mm |
| Longitud | 3000-12000 mm |
| Grau d'acer | St33 |
| Estàndard | DIN 17100 |
| Límit de rendiment | 185-290 |
| Característiques | Alta resistència, bona tenacitat, durador, versàtil, rendible, fàcil de processar, fiable, dimensions precises |
Composició química
| Composició dels principals elements químics de la placa d'acer St33 | ||||||
| Gruix (mm) | C | Si | Mn | P | S | N |
| T Menor o igual a 16 | 0.19 | 0.60 | 1.70 | 0.065 | 0.065 | 0.010 |
| T>16 | 0.21 | |||||
Propietats mecàniques
|
Gruix nominal (mm) |
a 16 |
16 - 40 |
40 - 63 |
63 - 80 |
80 - 100 |
100 - 150 |
150 - 200 |
|
ReH - Límit de fluència mínima (MPa) |
185 |
175 |
|
|
|
|
|
|
Gruix nominal (mm) |
a 3 |
3 - 100 |
|
Rm -Resistència a la tracció (MPa) |
310-540 |
290-510 |
|
Gruix nominal (mm) |
Major o igual a 0,5＜1 |
Major o igual a 1＜1.5 |
Major o igual a 1,5＜2 |
Major o igual a 2﹤2.5 |
Major o igual a 2,5＜3
|
Major o igual a 3＜40 |
Major o igual a 40﹤63 |
Major o igual a 63﹤100 |
|
A - Elongació mínima Lo=5,65 √ Així (%) Longitudinal |
10 |
11 |
13 |
14 |
18 |
|
|
|
Aplicació de productes
L'acer St33 s'utilitza àmpliamentaplicacions estructurals i d'enginyeria generalper la seva excel·lent conformabilitat, soldabilitat i resistència adequada. Es produeix habitualment sota elDIN 17100estàndard i característiques alímit elàstic mínim d'uns 185 MPai aresistència a la tracció que oscil·la entre 330 i 430 MPa. Amb untaxa d'allargament del 26-30%, proporciona una excel·lent flexibilitat durant la fabricació i la instal·lació.
En elindústria de la construcció, Les plaques i perfils d'acer St33 s'utilitzen amb freqüènciatallers, magatzems, edificis de fàbriques i marcs lleugers d'acer. El seubaix contingut de carboni (menys o igual al 0,17%)garanteix una fàcil soldadura i tall al lloc-, mentre que eldensitat de 7,85 g/cm³dóna a l'estructura estabilitat i capacitat de suport{0}}de càrrega. Per exemple, es poden utilitzar bigues St33 i seccions H-encavallades i plataformes industrialson la relació força-a-pes és fonamental.
En elsector de la-construcció de ponts, combinació d'acer St33 debona tenacitat i gran allargamentli permet absorbir les vibracions i les càrregues d'impacte amb eficàcia. Un component típic del pont St33 pot gestionarnivells d'estrès fins a 350 MPa, proporcionant estabilitat-a llarg termini sota càrrega de trànsit repetida.
Enconstrucció naval i estructures marines, S'utilitzen plaques d'acer St33cascs, cobertes i marcs de suport dels vaixells, on la seva moderada resistència a la tracció i resistència a la corrosió (especialment després del recobriment o galvanització) asseguren el rendiment en condicions marines. Quan es normalitza, la seva resistència a l'impacte millora significativament, el que el fa adequattemperatures tan baixes com -20 graus.
També s'utilitza l'acer St33recipients a pressió, dipòsits d'emmagatzematge i caldereson es requereix una resistència moderada i una bona ductilitat. El material manté la seva forma sotapressions internes de fins a 16 MPa, depenent del gruix i dels estàndards de disseny.
El material es lliura normalment acondicions-laminades en calent,-controlades o normalitzades, en funció dels requisits de propietats mecàniques del projecte. El laminat controlat millora el refinament del gra i augmenta aproximadament la força de rendiment10–15%en comparació amb els productes-laminats en calent estàndard.
