Processos de fabricació i formes de producte:
Bigues-H-laminades en calent:Es produeix escalfant palanxes d'acer per sobre de la seva temperatura de recristal·lització i formant-les mitjançant una sèrie de rotlles. Aquest procés és el mètode principal per crear seccions de biga en H-estàndard, donant com a resultat una estructura de gra normalitzada que ofereix excel·lents propietats mecàniques globals, duresa i rendibilitat-cost{2}}per als membres de càrrega-.
Bigues en H-laminades/-formades en fred-:Normalment es fabriquen amb xapa o cinta d'acer laminat en calent-que es forma a temperatura ambient. Aquest procés permet toleràncies dimensionals més estrictes, acabats superficials més suaus i la possibilitat de crear perfils més lleugers-o personalitzats. Les seccions-formades en fred s'utilitzen sovint per a elements estructurals secundaris, corretges o en aplicacions on la geometria precisa és crítica.
Estàndards de materials i equivalents de grau:
Els graus oferts representen els materials especificats més habitualment als mercats globals, proporcionant als enginyers opcions compatibles amb diversos codis de disseny. Les seves característiques principals s'alineen de la següent manera:
Graus de resistència general (resistència de rendiment ~ 235-250 MPa):
Gamma ASTM A36 / AISI C1020-C1030:L'acer estructural al carboni per excel·lència, que ofereix un rendiment mínim de 36 ksi (~250 MPa), una soldabilitat superior i una acceptació generalitzada en la construcció general.
JIS SS400/G3101:Un grau estàndard japonès comú amb una resistència a la tracció especificada.
EN S235JR:Estàndard europeu amb un rendiment mínim de 235 MPa i bones propietats d'impacte a temperatura ambient.
GB/T Q235B:Equivalent estàndard xinès, amb una força de rendiment similar i una bona plasticitat.
Graus de -alta resistència (resistència de rendiment ~345-355 MPa):
GB/T Q345B:Un acer xinès de baixa-aliatge-alta resistència, molt utilitzat per la seva capacitat de suport-de càrrega millorada.
EN S355JR:La contrapartida europea amb un rendiment mínim de 355 MPa, que ofereix una resistència millorada per a aplicacions estructurals més exigents.
Avantatges de la composició d'acer baix en carboni / baix aliatge:
Els graus especificats són fonamentalment baixos en contingut de carboni, cosa que confereix diversos avantatges crítics per a la construcció:
Excel·lent soldabilitat:El baix contingut de carboni redueix significativament el risc d'esquerdes a la-zona afectada per la calor, permetent una àmplia gamma de tècniques de soldadura sense necessitat de tractaments tèrmics pre{- o post-complexos.
Formabilitat i ductilitat superiors:Aquests acers poden suportar deformacions importants (flexió, conformació) sense fallar, la qual cosa és crucial tant durant la fabricació com per absorbir energia en cas de sobrecàrrega estructural.
Propietats mecàniques equilibrades:Proporcionen una combinació òptima de resistència a la fluència, resistència a la tracció i allargament, assegurant un rendiment previsible i fiable sota càrrega.
Conclusió:
Aquest rang de bigues H-representa una fusió decompliment global dels materialsiprocessos de fabricació dirigits. En oferir productes que compleixen els estàndards ASTM, AISI i JIS tant en condicions de laminat-calent com de format-en fred, satisfà diversos requisits arquitectònics i d'enginyeria. L'ús d'acers de baix carboni/aliatge provats garanteix que aquestes seccions proporcionin la tríada essencial d'integritat estructural, facilitat de fabricació i eficiència econòmica requerida per als marcs d'edificis moderns, des de columnes i bigues primàries fins a sistemes de suport secundari.
| Model | Pes | Model | Pes | Model | Pes |
| 100*50*5*7 | 9.54 | 294*302*12*12 | 85 | 482*300*11*15 | 115 |
| 100*100*6*8 | 17.2 | 300*300*10*15 | 94.5 | 488*300*11*18 | 129 |
| 125*60*6*8 | 13.3 | 300*305*15*15 | 106 | 496*199*9*14 | 79.5 |
| 125*125*6.5*9 | 23.8 | 338*351*13*13 | 106 | 500*200*10*16 | 89.6 |
| 148*100*6*9 | 21.4 | 340*250*9*14 | 79.7 | 582*300*12*17 | 137 |
| 150*75*5*7 | 14.3 | 344*354*16*16 | 131 | 588*300*12*20 | 151 |
| 150*150*7*10 | 31.9 | 346*174*6*9 | 41.8 | 596*199*10*15 | 95.1 |
| 175*90*5*8 | 18.2 | 350*175*7*11 | 50 | 600*200*11*17 | 106 |
| 175*175*7.5*11 | 40.3 | 344*348*10*16 | 115 | 700*300*13*24 | 185 |
| 194*150*6*9 | 31.2 | 350*350*12*19 | 137 | ||
| 198*99*4.5*7 | 18.5 | 388*402*15*15 | 141 | ||
| 200*100*5.5*8 | 21.7 | 390*300*10*16 | 107 | ||
| 200*200*8*12 | 50.5 | 394*398*11*18 | 147 | ||
| 200*204*12*12 | 72.28 | 400*150*8*13 | 55.8 | ||
| 244*175*7*11 | 44.1 | 396*199*7*11 | 56.7 | ||
| 244*252*11*11 | 64.4 | 400*200*8*13 | 66 | ||
| 248*124*5*8 | 25.8 | 400*400*13*21 | 172 | ||
| 250*125*6*9 | 29.7 | 400*408*21*21 | 197 | ||
| 250*250*9*14 | 72.4 | 414*405*18*28 | 233 | ||
| 250*255*14*14 | 82.2 | 440*300*11*18 | 124 | ||
| 294*200*8*12 | 57.3 | 446*199*7*11 | 66.7 | ||
| 300*150*6.5*9 | 37.3 | 450*200*9-14 | 76.5 |
