ASTM A992 W10X100 W10X112 WF Beam d'acer
Especificacions de la brida ampla del feix H
W10X100 W Beig de brida ampla: L’alçada de la secció és d’uns 282 mm, l’amplada de la brida és d’uns 263 mm, el gruix web és de 17,3 mm, el gruix de la brida és de 28,4 mm.
W10x112 W Acer estructural de forma: L’alçada de la secció és d’uns 289 mm, l’amplada de la brida és d’uns 265 mm, el gruix web és de 19,2 mm, el gruix de la brida és de 31,8 mm.
Propietats mecàniques del feix de brida ampla
W10X100 W Forma de forma: La resistència a la tracció no és inferior a 560mpa, la força de rendiment no és inferior a 460mpa, l’allargament no és inferior al 10%, la contracció de la secció no és inferior al 45%, l’energia d’impacte no és inferior a 39J, el valor de la duresa d’impacte no és inferior a 49J\/cm², la duresa no és superior a 229HB.
W10X112 W Feix de brida: està fabricat amb material A992 com a brida de feix W10X100 H, i les seves propietats mecàniques són aproximadament similars. No obstant això, a causa de les diferents dimensions de secció transversal, la capacitat de càrrega i les característiques de deformació sota estrès real seran diferents.
Característiques del material de feix A992 H
El feix de secció A992 H és un material d'acer en forma de H estàndard nord-americà amb bona resistència, resistència i soldabilitat. Pot mantenir propietats mecàniques estables en diferents condicions ambientals, és adequada per a diverses aplicacions estructurals, pot suportar grans càrregues i tensions i té una bona resistència sísmica i resistència a la fatiga.
Procés de producció del feix de brida A992 W
L’acer en forma de A992 H sol produir -se mitjançant el rodatge calent.
Primer, la factura d’acer obtinguda per l’acer s’escalfa a una temperatura adequada i, a continuació, la factura d’acer s’enrotlla gradualment a la forma d’acer en forma de H requerida a través de diversos processos de rodatge.
Durant el procés de rodament, la precisió dimensional, la qualitat de la superfície i les propietats mecàniques de l’acer es garanteixen controlant els paràmetres del procés com la temperatura del rodatge, la velocitat i la reducció.
Un cop finalitzat el rodatge, es faran passos posteriors de processament com ara refrigeració, redreçament i detecció de defectes per assegurar -se que els productes compleixen els estàndards i els requisits de qualitat rellevants.
